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橡膠開(kāi)煉機(jī)設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)

　　重要概述

　　一、 目的

　　規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命，降低維修

　　成本與提高生產(chǎn)效率。

　　二、 適用范圍

　　僅適用本公司生產(chǎn)的橡膠開(kāi)煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)

　　三、 專項(xiàng)職責(zé)

　　四、 安全作業(yè)細(xì)則

　　1、作業(yè)前準(zhǔn)備工作

　　⑴打開(kāi)開(kāi)煉機(jī)前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機(jī)、軸承等潤(rùn)滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護(hù)手腕（嚴(yán)禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，絕對(duì)避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。每班首次開(kāi)車，必須測(cè)試緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可開(kāi)車。

　　⑵投料前對(duì)膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大，會(huì)造成設(shè)備損壞。

　　2、加橡膠料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)

　?、攀紫纫{(diào)整好開(kāi)煉機(jī)的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

　　⑵加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

　　⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在開(kāi)煉機(jī)輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸/厘米。

　?、燃恿狭恳饾u增加，加料塊重不得超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會(huì)造成過(guò)載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會(huì)危及輥筒。

　　⑸操作時(shí)要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

　　⑹割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時(shí)必須在輥簡(jiǎn)下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)型號(hào)額定重量。

　　⑺輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。

　?、?禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；

　　拉推車輛時(shí)要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車傷人。

　　3、工作完畢后，關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)和加溫等的正常開(kāi)關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)并清理膠料。

　　4、 活動(dòng)部位及周邊堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

　　5、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作，不得自行主張，通知并等待相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行處理。 

6、 防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。

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