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    寶輪儀器全自動(dòng) 開(kāi)煉機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)和它的工作原理 
1．結(jié)構(gòu)（分傳動(dòng)和主機(jī)兩部分） 
a.傳動(dòng)部分：電動(dòng)機(jī)、大小驅(qū)動(dòng)齒輪等。 
b.主機(jī)部分：輥筒及其軸承、機(jī)架、橫梁、機(jī)座等主要部件及調(diào)距裝置、安全制動(dòng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置等組成。

2．工作原理：當(dāng)膠料被加到兩個(gè)相向回轉(zhuǎn)的輥筒上，依靠不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入兩輥筒之間，通過(guò)輥距斷面的縮小，使膠料受到強(qiáng)烈的剪切與擠壓作用，同時(shí)產(chǎn)生氧化斷鏈，增加可塑度，從而達(dá)到煉膠（煉塑）的目的。

3．工作性能：不同規(guī)格的開(kāi)煉機(jī)的工作性能大小也不相同，我公司常規(guī)的BL-6175型開(kāi)煉機(jī)，溫度
精度為±2.5℃，輥筒間距為0.05~8mm，一次煉膠容量為50~3000g，可壓制膠片、熱煉、供膠等。輥筒
溫度可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，一般宜在常溫~300℃之間。煉膠量、輥筒直徑、長(zhǎng)度、輥距、輥速、速比、煉膠溫度、煉膠時(shí)間、操作技術(shù)水平等直接影響到工作性能。

4．用途：雙輥開(kāi)煉機(jī)主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒等高分子聚合物的混煉塑化和擠出。
具有分散均勻、塑化著色、填充改性等特點(diǎn)。適用實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和控制品質(zhì)，教學(xué)研究和小規(guī)模生產(chǎn)。

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全自動(dòng)開(kāi)煉機(jī)特性：

1) 高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導(dǎo)熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達(dá)HRC60~62

2) 滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預(yù)磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光

3) 寶輪特殊定制發(fā)熱棒，動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡

4) 采用臺(tái)灣榮邦減速電機(jī)，高比速減速馬達(dá)，同比其他傳送馬達(dá)節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動(dòng)，保證其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)及極低的噪音

5) 采用步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)輥筒間距，有鎖緊及限位裝置，加裝測(cè)距傳感器（電子尺），可數(shù)據(jù)顯示數(shù)據(jù),顯示精度為0.01mm.可依需要設(shè)定

6) 以獲得不同的試片輾壓厚度(0.05～8mm 間距可調(diào))，以供試驗(yàn)用

7) 中央處理器采用信捷PLC可編程控制器，最大限度確保設(shè)備的工作精度，操作面板采用臺(tái)灣維綸通7寸觸摸屏，對(duì)于設(shè)備轉(zhuǎn)速，滾筒距離一目了然，溫度控制采用信捷溫度模塊采集和高精度補(bǔ)償傳感器，具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡

8) 變頻器采用海利普NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現(xiàn)有轉(zhuǎn)速，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，更方便使用操作

9) 完善的緊急停車(chē)設(shè)置，箱體前安裝安全反轉(zhuǎn)門(mén)裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺(tái)任意位置加裝安全急停裝置，能最大限度保證人員以及設(shè)備的安全使用。人性化的操作高度設(shè)計(jì)，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度

10) 加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行靈活多變的設(shè)計(jì)能在最短時(shí)間內(nèi)滿足客戶(hù)提出的特殊設(shè)計(jì)要求，模塊化結(jié)構(gòu)，客戶(hù)可選結(jié)構(gòu)多種多樣。

11) 有多種速度和速比可供選擇，能滿足廣大用戶(hù)不同配方、不同工藝的要求

12) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作

13) 機(jī)架、壓蓋、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方  
14）加裝螺母鎖緊裝置，確保高扭力材料在設(shè)備長(zhǎng)期工作時(shí)的定位，確保試片精度一致