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　　影響密煉機(jī)混煉的因素有哪些呢？接下來小編來為您講述：

　　密煉機(jī)混煉進(jìn)程中生熱量大散熱困難所以膠料升溫快溫度高一般由煉溫度在100~130°C規(guī)模。

　　合理的裝膠量應(yīng)能確保膠料在密煉室中受到較大的沖突和剪切作用使配合劑渙散均勻裝膠量大小依設(shè)備特征和膠料特性而定。

　　一般根據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)進(jìn)行核算填充系數(shù)取0.55~0.75如設(shè)備運(yùn)用年久由于密煉室內(nèi)磨損。

　　填充系數(shù)可取大值裝膠量可增加如上頂栓壓力較大或膠料可塑性較大也可相應(yīng)增加裝膠量。

　　進(jìn)步上頂栓壓力不僅可以增大裝膠容量而且可以使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地相互接觸和擠壓。

　　加速配合劑混入橡膠進(jìn)程從而縮短混煉時(shí)刻進(jìn)步生產(chǎn)功率同時(shí)還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動增加膠料所受剪切應(yīng)力改進(jìn)配合劑渙散程度進(jìn)步膠料質(zhì)量。

　　混煉進(jìn)程中膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比進(jìn)步膠料的切變速度可縮短混煉時(shí)刻是進(jìn)步密煉機(jī)功率的首要措施。

　　現(xiàn)在密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速已由原20 r/min進(jìn)步到40 r/min、60r/min高達(dá)80 r/min使混煉周期由12-15 min縮到短為1-1.5 min。

　　也有選用170~1 90°C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時(shí)曾有運(yùn)用慢速密煉時(shí)的排膠溫度一般控制在125~135°C快速密煉時(shí)排膠溫度達(dá)160°C以上。

　　塑煉膠母煉膠應(yīng)較早參加使其構(gòu)成整體后再順次參加其它配合劑固體軟化劑和小藥在參加炭黑等填料前參加以確保其有足夠的混合時(shí)刻。

　　混煉時(shí)刻取決于密煉機(jī)的功能特征裝膠量及膠料配方等諸因素混煉間增長能改進(jìn)配合劑的渙散但時(shí)刻過長容易形成過煉也會影響膠料的硫化特性。