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　　密煉機坐落橡膠生產(chǎn)頭道工序，生產(chǎn)的膠料質(zhì)量對在制品加工工藝性能、制成品質(zhì)量、過程生產(chǎn)成本有適當(dāng)重要的影響和起關(guān)鍵作用；同時煉膠工段是耗能大戶，以輪胎生產(chǎn)為例，煉膠能耗占全廠總能耗的35%～40%；密煉機的機械性能和工藝性能好壞，還關(guān)系到現(xiàn)場清潔文明以及熱膠廢氣發(fā)生量的大?。z溫越高，發(fā)生熱膠廢氣越多）。

　　密煉機溫度的精度直接關(guān)系到配料研制的成果，一般選用的加熱辦法為電熱模具加熱及油加熱。密煉機電加熱選用的功率及模具處理辦法的不同，其成果各異，具體解決辦法如下：

　　一、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱

　　單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW，兩端溫度相差十多度，多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或許根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，構(gòu)成中空干煉燒。選用這種辦法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強，不簡單被燒壞。

　　二、密煉機單頭棒電發(fā)熱管

　　單個發(fā)熱絲單頭棒直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種辦法溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如果增加功率，可形成發(fā)熱管簡單燒壞，增加了替換時間及頻率。

　　密煉機轉(zhuǎn)子是密煉機的中心零件，它的革新總是與新材料開展，新技術(shù)要求，以及人們對優(yōu)質(zhì)膠料、高效節(jié)能生產(chǎn)的不懈追求聯(lián)系在一起。