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　　混合過程可分為開煉機(jī)混合和密煉機(jī)混合。開煉混煉簡單，混煉橡膠質(zhì)量好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)見塑化工藝:

　　通過兩個(gè)不同速度的滾筒的剪切和滾動(dòng)作用，將各種配合劑和生膠混合在一起，兩個(gè)滾筒之間的距離越小，剪切功效越強(qiáng)；但軸向交換較弱，無法達(dá)到均勻混合的作用，需要人工打膠來解決均勻混合的問題。

　　開放式橡膠混合機(jī)的混合過程如下

　　1.生膠→固體軟化劑、活化劑→促進(jìn)劑→抗氧化劑→炭黑或填料→油→硫→薄條、三角袋→下片

　　2.投料的原則是先加少量，再增大量；先難分散，添加后易分散；然后加硫。這是指除丁青膠以外的一般膠的加料順序。丁晴膠的硫磺不易分散，所以先加入以促進(jìn)分散，為安全起見，一般后加入促進(jìn)劑。另外，寰球公式書寫順序一般是喂養(yǎng)順序。

　　開煉機(jī)混煉時(shí)，橡膠容量、輥距、輥溫等工藝條件很重要。每種規(guī)格的開煉機(jī)都有合適的填充量，太大混合不均勻，費(fèi)時(shí)，太小會(huì)影響產(chǎn)量；不同的輥距有不同的剪切功效。輥距大，裝膠多，但剪切功效差。小輥距會(huì)有很好的剪切功效，有利于促進(jìn)配料的分散。因此，在混煉初期，混煉成分會(huì)以較大的輥距盡快混入橡膠中，當(dāng)全部混煉成分混入橡膠中時(shí)，會(huì)采用較小的輥距來促進(jìn)混煉成分的分散；軋輥溫度一般在40-60℃之間。溫度過低容易過煉，過高會(huì)造成焦燒(早期硫化)，需要用冷卻水對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。