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　　在運(yùn)行開煉機(jī)的過程中，或許會因?yàn)槟承┰蚧蛘卟僮鞑划?dāng)從而導(dǎo)致膠料被燒焦。那么為了避免這一狀況發(fā)生，我們應(yīng)該怎樣正確的操作開煉機(jī)呢？今日，小編便來簡單和大家講述一下，希望能夠?yàn)榇蠹規(guī)硪恍椭?/p>

　　一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為次磺酞胺類促進(jìn)劑，主促進(jìn)劑DM是全能型促進(jìn)劑，促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇，秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。

　　首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。

　　防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，開煉機(jī)因?yàn)樗鼤档徒宦?lián)度，所以不要大量使用，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。

　　對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會導(dǎo)致全部膠料焦燒。