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　　將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

　　密煉機混煉優(yōu)點:

　　①混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

　　②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

　?、叟浜蟿╋w揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。

　　密煉機混煉缺點是:

　　①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

　?、诨鞜捘z形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

　?、勖軣挋C混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

　　密煉機混煉的工藝方法：

　　密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。

　　(1)密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

　　(2)BIT值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的終結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

　　(3)冷卻與停放

　　a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強冷到35℃以下。

　　b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學性能。

　　密煉機的快速檢驗：

　　控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質(zhì)量檢驗?？焖贆z驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永遠變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標準值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。