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　　開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。軸向：不平均；容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；　　式中V—裝膠容量，L；

　　關(guān)于大局部購置過流延機的用戶來說，其構(gòu)造和特性相信大家肯定都是不生疏的。在對設(shè)備有了一定理解的基礎(chǔ)上，對其正確的使用辦法能給整個生產(chǎn)流程帶來宏大的幫助?！　　∑浯卧谑褂玫倪^程中，要注意一些細(xì)節(jié)。

如兩人以上共同操作時，必需互相照應(yīng)，確認(rèn)無任何風(fēng)險后，方可開車。投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力忽然加大，易形成設(shè)備損壞。

　　1、直觀了解易損件的磨損情況　　由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

　　1、一切模具放入平板時要居中，送取模具要帶好手套，避免燙傷?！　?、按模具尺度和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，禁止超壓硫化?！　?、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護(hù)避免出現(xiàn)劃痕。

　　1、直觀了解易損件的磨損情況　　由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

　　一、小型平板硫化機的優(yōu)勢：　　1、平板硫化機主要用于壓制各種橡膠制品，熱固性塑料制品，還可用于普通液壓機械，該機采用立柱式和框式構(gòu)造，構(gòu)造簡單合理，操作靈敏，空間寬闊，外形美觀。

　　開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、緊急停車裝置及制動裝置等組成。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的直徑550mm和直徑610mm以上規(guī)格的開煉機普遍采用閉式傳動。

　　開煉機處理溫度控制問題：溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的結(jié)果，普通采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱?！?、開煉機單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。

　　1.鏟除熱板上的一切油污和雜物，并檢查各滑動處是否有卡阻現(xiàn)象，各銜接部位及管路銜接處是否銜接結(jié)實，并將加熱開關(guān)置于停止方位?！　?.按“下降推出”按鈕，模板推出?！?.按“拉入上升“按鈕，模板拉入。