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按油箱內(nèi)液面是否與大氣相通可分為開式油箱和閉式油箱(克氣式)，按是否與整機(jī)合為一體可分為整體式(電機(jī)和液壓泵多在油箱上部)和分離式。

一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為次磺酞胺類促進(jìn)劑，主促進(jìn)劑DM是全能型促進(jìn)劑，促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢

硫化機(jī)作為出產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的首要設(shè)備之一東西，在運(yùn)用過程中和運(yùn)用完畢后后，也要同其他東西相同，進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，然后延伸硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。

輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，形成輥筒軸承負(fù)載過大，使光滑油膜層損壞，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充沛光滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)中止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再削減加料量。

密煉機(jī)/開煉機(jī)直流電機(jī)的原理相對(duì)簡單，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維護(hù)。而交流電機(jī)原理復(fù)雜但結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，而且比直流電機(jī)便于維護(hù)。

平板硫化機(jī)電熱管首要用于硫化機(jī)模板加熱，選用不銹鋼管制造，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并對(duì)于商品在作業(yè)狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄露電流懇求，內(nèi)部規(guī)劃選用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮裝置和運(yùn)用環(huán)境，并對(duì)元件封口懇求選用特別處理，以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽數(shù)需要。

開煉機(jī)環(huán)繞式電發(fā)熱：單個(gè)發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩頭溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或許根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。選用這種辦法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時(shí)刻后變形，替換難，溫度不平等現(xiàn)象。

倘若在運(yùn)用過程中，因操作不當(dāng)從而導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)先要聯(lián)系廠家實(shí)行維修。倘若需要實(shí)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，隨后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下實(shí)行皮帶膠接。

平板硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好

加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。因?yàn)閭鲃?dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首要加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更簡單損傷設(shè)備。